经过多次实践发现磁粉探伤仪是单件检测，小批抽检，大批量检测的*机型。超声波探伤仪种类繁多，但在实际应用中，超声波磁粉探伤仪应用*为广泛。适合于应用场合。

由国内单位为攀钢热轧板厂研制开发超声波与旋转磁场磁粉检测为一体的热轧板轧辊自动探伤仪，*近经科技成果查新机构认证，国内外均无相同文献报道，具有新 颖性和实用性。以来，性能稳定，灵敏度高，探伤信息客观、准确，受到 用户好评。

轧辊是轧钢生产*重要的部件之一。由于它价格高、工作条件苛刻、事故多、损耗严重而备受轧钢界的关注。轧辊的质量直接关系到轧制生产线的作业效率和产品成形质量，必须经常性地对探伤检查，以便及时发现和清除隐患，确保板材或型材轧制产品的质量及设备运行安全。

在现代几种轧辊探伤技术中，超声波探伤高效、便捷，但在轧辊表面及约2至3毫米近表面区域容易形成无法有效监测的盲区;重点针对表面缺陷的涡流探伤，不可 避免地要受到较多不确定因素的影响而导致误报;磁粉探伤比涡流探伤更适合轧辊表面缺陷检测，但其自动化的实现又有相当难度。目前，国外先进*对轧辊的探 伤已发展为超声波与涡流两种技术相结合的综合检测系统，并实现了探伤全过程的计算机自动控制，而国内绝大多数钢铁企业则仍在采用非完全自动控制的超声波探 伤，有的还是手工磁粉探伤。

为实现不同辊径轧辊超声波自动检测和自动磁化，*大限度地消除探伤工作中人为的不确定因素，提高检测作业率，减少工人劳动强度，攀枝花市攀研科技产业有限 责任公司引进磁粉探伤技术，并于2003年3月将一台自主研发的能够有效监测轧辊表面裂纹及缺陷的超声波、磁粉复合式探伤装置投入生产现场试运行。同时， 他们用手工复检方式对新仪器自动探伤结论进行对比试验。结果表明，这台自动化程度很高的新装置实现了关键技术的突破;超声波探伤深度大于500毫米，磁粉 探伤灵敏度达到A30/100，探伤无盲区，无误报，检测准确率接近*，每支辊探伤时间小于5分钟。

以上是对超声波磁粉复合式轧辊自动探伤仪的具体描述，如有疑问可致电爱仪器仪表网客服010-68940148，我们为您进行详细的解答。