现代生产中机器故障会导致惊人的生产损失。据调查在以往超过十年的统计中，将近50%的机器故障均由未对中引起，90%的设备在运转时超出了他们允许的偏差。当不对中时，会使能量损耗高达15%；几何级数的减少轴承寿命；降低50%-70%的计算密封寿命；加剧生产中的振动使生产质量降低；*重要的一点是由于不对中造成的零部件损坏，现代化生产中由于更换零部件造成的生产停顿带来的损失远高于更换零部件的成本

显而易见，在现代社会，对中的必要性成为常识。针对当今的机械行业，对中找正已成为日常维护的关键部分。机器应持续在线，并将干扰降至*少。设备对中技术已经开展了200余年，从运用直尺或平尺通过目视进行对中，到后来运用机械百分表来获得对中结果，发展到现在的激光对中。

激光对中仪是一种先进、高效的对中设备，具有高精度、高效率、便于操作等众多优点。激光具有极好的单色性和方向性，激光对中仪正是运用了激光的这两大特点。同样激光对中仪也是有误差存在，这个误差的来源便是周围的环境温度导致，随着周围温度的上升空气的密度也随之下降，与此同时激光的折射也发生了改变便产生了误差，不过这种极为微小的误差与百分表对中里挠度的误差和视觉误差来说近乎可以忽略不计。

推荐一款转轴对中领域的入门级的激光对中仪来自瑞典的Fixturlaser的ECO。

ECO采用无线连接的激光探头，4”彩色显示屏，可更换的电池， IP65的安全防护等级这样可以适应各种严酷环境。Fixturlaser ECO 拥有Fixturlaser统一的用户界面：图形化的用户界面会在整个测量对中调整过程中为用户提供引导。我们的图形化界面完全基于统一的图标和图形，完全不受来自任何不同语言之间的困扰。

Fixturlaser ECO的测量探头与夹具组件按*常用的方案预先组装完成，从仪器箱中取出即用。Fixturlaser ECO运用CCD激光接收技术更加*的接受经过反射的激光，同时拥有更长的生命周期。

Fixturlaser ECO可达到连续8小时得现场操作电池续航，同时在调整过程中可以实时显示动态数据，与传统千分表对中不同，Fixturlaser ECO不再依赖于技术娴熟和经验丰富的操作员并且不再耗费大量的测量与观察时间，Fixturlaser ECO操作简便、自动化程度高，不再需要“级”的检修人员也能快速获得*的数据。