裂纹测深仪可测量铁质材料、奥氏体钢工件，同时可用于铜、黄铜、铝和其它非铁质材料。以下是裂纹测深仪的应用原理：

电位方法测量裂纹深度

两个电极Sl 和S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和M2 之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U 由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电(AC)，因趋肤效应，电场和电力线*在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。

裂纹测深仪的新探针

KARL DEUTSCH 的新探头由四个探针组成。在裂纹测深方面的40 年经验和不断的发展使我们有了现在的专利：DE3828552C2!有一个直探头和斜探头。直探头是采用方形触针排列，这样可以测量非常小的和不平整的表面。

线形和方形排列的电流(S)和测量(M)

电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响*越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生， 电流从低阻值处通过，即沿*短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得*的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。

传统仪器的不足

裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的，也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小(只有 几个uV)，传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控 制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误，因为电流触头的距离没有被考虑进去。

线形和方形排列的电流(S)和测量(M)

与带有外部电流触头的线形触头形状相比，探针必须置于使裂纹处于测量和检测触头中心的位置。这样，电压下降路径可测量到几毫米。检测和测量触头由弹簧加载、镀金硬触尖组成，它保证了*佳的电气接触和要求不高的接触压力。

裂纹测深直角度探头有一个三棱形的接触区，从而保证了弹簧对触针到工件表面施加的压力。对每个针来说都获得同样的压力以使在测量期间提供稳定的结果。三棱的接触面使得在不平整的表面接触变得简单。角度探头同时可以在管道内壁或其他硬质工件表面。

不使用工具*可更换触针：磨损后，从探头的导向筒中拔出触针并更换。探头本身是免维修的。对粗糙或氧化表面，自弯曲触针是*佳的结果：在压在表面上时，它们自动调整坐标轴。

这样，窄的，非或弱导电层可被穿过并安全的接触到基体。

探头中内置电路包含一个前置放大器。这样，测量信号可以安全传送给仪器，另外，记忆单元置于探头内部。它存储独立的探头数据和材料特性。

上述是裂纹测深仪的应用原理，本网站会为您提供更多的相关信息。