Q/GDW 1168‑2013《输变电设备状态检修试验规程》对变电站各类设备红外热像检测的巡检周期、检测对象、缺陷判别、资料归档做出明确约束，是输变电设备红外检测的核心执行依据。

很多变电站虽然配备红外热像仪开展红外检测，但在实际作业中，存在巡检周期执行不到位、拍摄操作不规范、缺陷判定无标准依据、检测档案零散缺失等情况，导致红外热像仪采集的图像与数据，无法满足规程对于状态评价的合规要求。本文依据 Q/GDW 1168‑2013 条文，搭建完整的变电站红外热像检测落地实施方案，覆盖前期方案策划、现场红外热像仪作业、缺陷分级处置、档案归档、仪器计量全流程，帮助变电站把红外热像检测工作做到合规可控。

开展检测工作之前，要对照 Q/GDW 1168‑2013 梳理检测对象与巡检周期。规程对不同电压等级变电站设备红外检测频次给出明确指导：330kV 及以上设备巡检周期为 1 个月，220kV 设备为 2 个月，110（66）kV 设备为 6 个月，35kV 及以下设备为 1 年，迎峰度夏、设备大修之后，还需要增加红外复测工作，特殊运行方式下也要缩短检测周期。梳理检测清单，把变压器套管、GIS 接头、断路器、隔离开关触头、互感器、避雷器、电容器、电缆终端全部纳入检测范围，不能只关注明显外露的接点，忽略柜体内部、套管根部、设备线夹这类不易观察的点位，确保检测全覆盖。确认作业使用的红外热像仪已经在有效期计量范围内，没有超期未校验，超期的红外热像仪采集的数据，不具备合规参考效力，不能用于正式状态评价。合规的红外热像仪需按周期完成计量校准，厂商可提供配套计量服务，能够协助企业保障设备始终处于合规校验周期内。提前组织参与作业人员熟悉 DL/T664 配套红外诊断规范，理解相对温差、缺陷等级划分逻辑，明白红外热像仪发射率、环境条件对结果的影响，提升作业人员的能力。编制现场作业方案，记录计划检测时间，预估现场气象、设备负荷条件，做好作业风险预判。

进入现场实施阶段，严格执行变电站安全作业管理规定，规范使用红外热像仪完成图像采集。观测位置保持足够安全距离，被测设备在红外热像仪画面占有合适占比，对焦清晰，同步保存热图像与可见光对照照片，方便档案回溯与缺陷定位。针对不同材质部件，及时调整红外热像仪发射率参数，降低反射干扰；记录作业时环境温度、风力大小、设备实时负荷，Q/GDW 1168‑2013 分析缺陷的时候，需要结合负荷与气象条件综合判断，只看热图温度，不记录工况，检测资料属于不完整，无法作为缺陷判定依据。按照规程要求，对三相同类设备横向对比，同一设备不同部位温度做比对，不能仅仅依靠单点*温度下结论，电流致热型设备重点看相对温差，电压致热型设备结合温度与温差综合判断。遇到疑似缺陷，变换观测角度，使用红外热像仪多次复测，排除环境反射造成的假象，确认缺陷真实性。全部设备按照清单逐项检测，避免点位漏检，完成后核对清单确认全覆盖。

完成现场红外热像仪拍摄，回到内勤开展缺陷分级与处置。依据Q/GDW 1168‑2013 以及 DL/T664，把发现异常划分为一般、严重、危急缺陷三个等级。危急缺陷需要尽快安排处置，必要时停电检修；严重缺陷缩短复测周期，持续跟踪缺陷发展；一般缺陷纳入下次检修计划，择机处理。每一处缺陷整理清楚：设备编号、缺陷位置、红外热像仪热图、可见光图、温差数值、当时负荷气象、缺陷等级、建议处置措施，形成完整记录。不能只保存一堆红外图片，缺少缺陷文字描述与工况背景，这样的资料不能用于设备状态评价，也不符合规程归档要求。建立缺陷跟踪台账，记录缺陷复测情况，闭环管理，直到缺陷消除，形成完整的缺陷管理链条。

资料归档和仪器管理是合规方案不可缺少的一环。Q/GDW 1168‑2013要求设备试验检测资料完整留存，保存期限与设备检修周期匹配。全部红外热像仪原始图像，不做人为修改处理，原始文件备份归档，和设备历史检测档案放在一起，方便后续做纵向趋势比对，跟踪设备温度变化。出具正式红外检测报告，报告写明执行依据标准、使用红外热像仪仪器信息、检测时间环境、设备概况、缺陷汇总、处理建议，报告签字盖章后生效。红外热像仪按周期送计量机构校验，保存计量证书；日常做好红外热像仪镜头防护，定期维护，保障下一次检测设备状态完好。